一、合格的坯布是做好整理基本條件
絎縫繡花簡析前工序對后工序影響的幾大主要因素：
1、門幅不一
由于染紗時高溫對彈力紗的作用，使彈力紗氨綸大分子結構更穩定，同時彈性變小，由于染紗缸差作用，導致彈力紗性質差異，彈力紗收縮性差異，直接導致織成的彈力布門幅不一，由于織布過程在上漿后,在漿料的作用下，門幅表現不明顯，一旦整理退漿時，彈力布去除漿料受到充分經向張力作用，其性質就會表現出來。
退漿后門幅呈波浪形相差到20CM，經過與染紗，QC查證紗為染紗有一缸紗回修，造成彈力紗性質改變，因此，染紗盡力使用相同工藝，如果有特殊情況造成某些紗與大貨不同，應分開織布，避免整理時布幅每幾碼或十幾碼，呈波浪形變化。一旦產生這種情況，后整根本無法改善，因此織布時盡量將同缸紗連在一起織，盡可能避免同色號，不同缸號紗混用。
2、軋皺
坯布軋皺主要來自坯布驗布時壓輥式驗布機。某些特殊結構的彈力布品種，在上漿時彈力紗很脆、易折、加之結構特殊，坯布在被軋后之后，后整對此類軋皺改善十分有限，最終表現為條痕；此類特殊結構坯布不能壓的常見品種有DS、OS、JS系列，例如OS系列布面條痕，一直是后整一大難題。幾年來，在多次加工OS4016、OS80A40系列時，幾乎每次后整都要為軋皺寫不合格單，給公司造成不少損失，但在大量試樣跟蹤分析情況下，最終認定是壓輥式驗布機驗坯時產生的，后來改用成品的以磨擦為動力驗布機驗坯布，后整加工很輕松，成品布布面非常完美，條痕沒有發生。
3.邊中色差
此類問題一般為織造產生，涉及到織機種類和性能，涉及非常廣。這里就不再闡述，但后整對織造色差也是難以解決的。
